Qual é o princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção

O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é semelhante ao da seringa usada para injeção. Ela usa o impulso do parafuso (ou êmbolo) para injetar o plástico plastificado em estado fundido (ou seja, estado de fluxo viscoso) na cavidade fechada do molde e obtém o produto após a solidificação e modelagem.
A moldagem por injeção é um processo cíclico. Cada ciclo inclui principalmente: alimentação quantitativa - fusão e plastificação - injeção de pressão - enchimento e resfriamento do molde - abertura do molde e retirada das peças. Após a retirada das peças plásticas, o molde é fechado novamente para o próximo ciclo.
Itens de operação da máquina de moldagem por injeção: Os itens de operação da máquina de moldagem por injeção incluem três aspectos: operação do teclado de controle, operação do sistema de controle elétrico e operação do sistema hidráulico. A ação do processo de injeção, ação de alimentação, pressão de injeção, velocidade de injeção, seleção do tipo de ejeção, monitoramento da temperatura de cada seção do cilindro e ajuste da pressão de injeção e contrapressão são realizados respectivamente.
O processo de moldagem de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso geral é: primeiro, adicione plástico granular ou em pó no cilindro e faça o plástico derreter girando o parafuso e aquecendo a parede externa do cilindro. Em seguida, a máquina fecha o molde e move o assento de injeção para frente, de modo que o bico fique próximo ao portão do molde. Em seguida, o óleo de pressão é introduzido no cilindro de injeção para empurrar o parafuso para frente, de modo que o material fundido seja injetado no molde fechado com uma temperatura mais baixa a uma pressão muito alta e uma velocidade mais rápida. Após um certo período de tempo e manutenção da pressão (também conhecido como retenção de pressão), resfriamento, ele é solidificado e formado, e então o molde pode ser aberto para retirar o produto (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo do material fundido na cavidade do molde, adicionar materiais à cavidade do molde e garantir que o produto tenha uma certa densidade e tolerância dimensional). Os requisitos básicos da moldagem por injeção são plastificação, injeção e moldagem. A plastificação é a premissa para atingir e garantir a qualidade dos produtos moldados e, para atender aos requisitos de moldagem, a injeção deve garantir pressão e velocidade suficientes. Ao mesmo tempo, devido à alta pressão de injeção, uma alta pressão é gerada na cavidade do molde de acordo (a pressão média na cavidade do molde é geralmente entre 20 e 45 MPa), portanto, deve haver uma força de fixação suficientemente grande. Pode-se ver que o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são os principais componentes da máquina de moldagem por injeção.
Existem três aspectos principais para a avaliação de produtos plásticos. O primeiro é a qualidade da aparência, incluindo integridade, cor, brilho, etc.; o segundo é a precisão entre tamanho e posição relativa; o terceiro são as propriedades físicas, propriedades químicas, propriedades elétricas, etc. correspondentes ao propósito. Esses requisitos de qualidade são diferentes de acordo com as diferentes ocasiões de uso do produto. Os defeitos do produto estão principalmente no design, precisão de fabricação e grau de desgaste do molde. Mas, na verdade, os técnicos da planta de processamento de plástico frequentemente sofrem com a difícil situação de usar meios de processo para compensar os problemas causados ​​por defeitos do molde sem muito efeito.
O ajuste do processo no processo de produção é uma forma necessária de melhorar a qualidade e a saída dos produtos. Como o ciclo de moldagem por injeção em si é muito curto, se as condições do processo não forem bem controladas, haverá um suprimento infinito de resíduos. Ao ajustar o processo, é melhor alterar apenas uma condição por vez e observá-la várias vezes. Se a pressão, a temperatura e o tempo forem ajustados juntos, é fácil causar confusão e mal-entendidos, e não se sabe por que há um problema. Existem muitas medidas e meios para ajustar o processo. Por exemplo, existem mais de dez soluções possíveis para o problema de falha de enchimento do produto. Somente selecionando uma ou duas soluções principais para resolver o problema o problema pode ser realmente resolvido. Além disso, deve-se prestar atenção à relação dialética na solução. Por exemplo, quando um produto é amassado, às vezes a temperatura do material deve ser aumentada, às vezes deve ser reduzida; às vezes a quantidade do material deve ser aumentada, às vezes deve ser reduzida. A viabilidade de resolver o problema por medidas reversas deve ser reconhecida.