Desenvolvimento da indústria de máquinas de moldagem por injeção

O robô para máquinas de moldagem por injeção é um equipamento de produção automatizado que pode imitar algumas funções dos membros superiores do corpo humano e pode ser controlado automaticamente para transportar produtos ou segurar ferramentas para operações de produção de acordo com requisitos predeterminados. As fábricas chinesas de processamento de plástico nas áreas costeiras do sul da China e do leste da China têm demonstrado interesse crescente em robôs, mas a taxa de penetração de robôs para máquinas de moldagem por injeção na indústria doméstica de máquinas de plástico é inferior a 10%. Os robôs podem garantir a consistência do ciclo de operação, melhorar a qualidade e ser mais seguros. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de plástico em meu país, o grau de automação do equipamento de moldagem por injeção também está ficando cada vez maior. As máquinas de moldagem por injeção modernas geralmente são equipadas com robôs para melhorar a eficiência da produção. O número de máquinas de moldagem por injeção exportadas e importadas pelo meu país é basicamente o mesmo, ambas cerca de 15.000 unidades, mas o valor da importação é de US$ 920 milhões e o valor da exportação é de US$ 350 milhões. As máquinas de moldagem por injeção de precisão são principalmente marcas estrangeiras, e PET biaxialmente orientado, unidades de filme, unidades de extrusão de cateter médico de precisão, etc. em equipamentos de extrusão sempre foram o território de empresas estrangeiras. É muito necessário desenvolver equipamentos nacionais de moldagem por injeção de precisão e extrusão com direitos de propriedade intelectual independentes. Por um lado, pode substituir as importações e, por outro lado, também pode permitir que meu país ocupe um lugar no mercado internacional de máquinas plásticas de ponta. As máquinas plásticas tradicionais ainda têm certo potencial em economia de energia, porque os projetos anteriores geralmente se concentram apenas na capacidade de produção de uma única máquina. No projeto de máquinas plásticas de economia de energia, a velocidade de produção não é mais o indicador mais importante. O indicador mais importante é o consumo de energia dos produtos de peso unitário de processamento. Portanto, a estrutura mecânica, o modo de controle e as condições do processo operacional do equipamento devem ser otimizados com base no consumo mínimo de energia.
Como a economia de energia e a redução do consumo se tornaram uma estratégia nacional, a economia de energia de máquinas de moldagem por injeção também tem sido amplamente preocupada. Existem duas maneiras relativamente maduras de economia de energia no campo de máquinas de moldagem por injeção convencionais: conversores de frequência e servomotores, entre os quais os servomotores são cada vez mais amplamente aceitos.
As máquinas de moldagem por injeção da série servo de economia de energia são equipadas com um sistema de controle de potência de velocidade variável servo de alto desempenho. Durante o processo de moldagem da máquina de moldagem por injeção, diferentes saídas de frequência são feitas para diferentes fluxos de pressão, e o controle preciso de malha fechada do fluxo de pressão é realizado para atingir resposta de alta velocidade, correspondência ideal e ajuste automático do servo motor à demanda de energia da máquina de moldagem por injeção.
1. Use servocontroladores, servomotores e outros dispositivos de economia de energia com excelente desempenho.
2. Sistema de servocontrole sensível, tempo de resposta de partida rápida leva apenas 0.04S.
3. O servomotor e o sistema hidráulico formam um controle de malha fechada, o que melhora muito a precisão repetitiva em comparação com os modelos tradicionais.
4. Reduza o impacto da abertura e do travamento do molde e estenda a vida útil das peças mecânicas e dos moldes.
5. Reduza o uso de eletricidade. Sob condições ideais de trabalho, este modelo pode economizar 20%-80% de eficiência de eletricidade em comparação com máquinas de moldagem por injeção tradicionais.
6. A geração de calor do sistema é muito menor do que a das máquinas de moldagem por injeção tradicionais, economizando cerca de 30% de água de resfriamento e estendendo a vida útil dos retentores do circuito de óleo e das peças hidráulicas.
7. O ruído é baixo durante a operação de toda a linha, sendo significativamente menor do que o das máquinas de moldagem por injeção tradicionais.