Um dos perigos: causar deformação térmica do maquinário
As peças móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica nos componentes hidráulicos ficam presas devido à menor folga de montagem, causando falha no movimento, afetando a precisão da transmissão do sistema hidráulico e resultando em má qualidade de trabalho dos componentes.
Perigo 2: Reduza a viscosidade do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção fará com que a viscosidade do óleo diminua, o vazamento aumente e a eficiência volumétrica da bomba e a eficiência de todo o sistema sejam significativamente reduzidas. À medida que a viscosidade do óleo diminui, a película de óleo nas peças móveis, como as válvulas deslizantes, torna-se mais fina e cortada, e a resistência ao atrito aumenta, levando a um maior desgaste.
Número de perigo. 3: Deformação das vedações de borracha
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção deformará a vedação de borracha, acelerará o envelhecimento e a falha, reduzirá o desempenho da vedação e a vida útil e causará vazamentos.
Número de perigo. 4: Oxidação acelerada e deterioração do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção acelerará a oxidação e deterioração do óleo, precipitará substâncias asfálticas e reduzirá a vida útil do óleo hidráulico. Os precipitados bloqueiam os orifícios de amortecimento e as portas da válvula de fenda, fazendo com que a válvula de pressão fique presa e incapaz de operar, fazendo com que a tubulação de metal se estique e dobre, ou até mesmo se rompa.
Número de perigo. 5: Levando à má qualidade dos componentes
Se a temperatura da máquina de moldagem por injeção subir muito, a qualidade de trabalho dos componentes se deteriorará e o ar dissolvido no óleo escapará, causando bolsas de ar, o que reduzirá o desempenho de trabalho do sistema hidráulico. A temperatura ideal de operação do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus. A razão é que o sistema hidráulico é projetado com base na viscosidade do óleo sob pressão selecionada, mas a viscosidade mudará com a temperatura do óleo, o que afetará o funcionamento do sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzem a precisão do controle e a sensibilidade da resposta, especialmente para máquinas de injeção de precisão. Ao mesmo tempo, se a temperatura for muito alta, também acelerará o envelhecimento da vedação e fará com que ela endureça e rache; se a temperatura for muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade operacional será reduzida. Portanto é necessário prestar muita atenção à temperatura operacional do óleo hidráulico. Existem muitas razões para a temperatura excessiva do óleo, mas elas são atribuídas principalmente a falhas na linha de óleo ou no sistema de refrigeração.
Como lidar com a temperatura excessiva da máquina de moldagem por injeção
(1) De acordo com os diferentes requisitos de carga, verifique e ajuste frequentemente a pressão da válvula de alívio para torná-la correta.
(2) Selecione razoavelmente o óleo hidráulico, especialmente a viscosidade do óleo. Se as condições permitirem, tente usar uma viscosidade mais baixa para reduzir a perda de viscosidade por atrito.
(3) Melhorar as condições de lubrificação das peças móveis para reduzir as perdas por atrito, o que é benéfico para reduzir a carga de trabalho e a geração de calor.
(4) Melhorar a qualidade e a precisão da montagem de componentes hidráulicos e sistemas hidráulicos, controlar rigorosamente a folga de montagem das peças correspondentes e melhorar as condições de lubrificação. Use materiais de vedação com pequenos coeficientes de atrito e estruturas de vedação aprimoradas para reduzir ao máximo a força inicial do cilindro hidráulico para reduzir o calor gerado pela perda de atrito mecânico.
(5) Adicione um dispositivo de resfriamento, se necessário.
