Na máquina de moldagem por injeção, antes de iniciar, a máquina de moldagem por injeção realiza uma inspeção preliminar para ver se uma variedade de dispositivos de segurança são eficazes, bem como os vários interruptores de deslocamento estão normais, verifique a quantidade de óleo lubrificante e a lubrificação da máquina de moldagem por injeção.
Trabalho que deve ser feito antes de ligar a injetora
① Verifique se há água ou óleo na caixa de controle elétrico, se os componentes elétricos estiverem úmidos, não ligue a máquina. Devem ser secos pelo pessoal de manutenção dos componentes elétricos antes de iniciar.
② Verifique se a tensão de alimentação atende aos requisitos, geralmente não deve exceder 15%.
③ Verifique se o interruptor de parada de emergência e os interruptores das portas de segurança dianteiras e traseiras estão normais. Verifique se o sentido de rotação do motor e da bomba de óleo é o mesmo. Verifique se os conectores elétricos estão soltos.
④ Verifique se cada tubo de resfriamento está liso e passe o resfriador de óleo e a camisa de água de resfriamento na extremidade do cilindro de material para a água de resfriamento.
⑤ Verifique se há óleo lubrificante (graxa) em cada parte móvel e adicione óleo lubrificante suficiente.
⑥ Ligue o interruptor de aquecimento elétrico e aqueça as seções do cilindro de material. Quando a temperatura de cada seção atingir o requisito, mantenha-se aquecido por um período de tempo para estabilizar a temperatura da máquina de moldagem por injeção. O tempo de espera varia de acordo com os requisitos dos diferentes equipamentos e matérias-primas plásticas.
⑦ Adicione plástico suficiente na caçamba. De acordo com os requisitos de moldagem por injeção de diferentes plásticos, algumas matérias-primas precisam ser secas primeiro.
⑧ deve cobrir o cilindro de material na proteção térmica, o que pode economizar eletricidade, mas também pode prolongar a vida útil do anel de aquecimento elétrico e do contator de corrente.
Trabalho de preparação antes da moldagem por injeção
Pré-tratamento de matérias-primas
De acordo com as características do plástico e a situação de fornecimento, a aparência e o desempenho do processo das matérias-primas devem ser testados antes da moldagem. Se o plástico utilizado for em pó, como cloreto de polivinila (PVC), também deverá ser dosado e misturado a seco; se as peças plásticas tiverem requisitos de coloração, pode-se adicionar a quantidade adequada de corante ou masterbatch; o fornecimento de materiais granulares muitas vezes contém vários graus de umidade, solventes e outras moléculas voláteis baixas, em particular, parte da tendência higroscópica do teor de água do plástico é sempre maior do que o processamento dos limites permitidos. Portanto, é necessário secá-los antes do processamento e determinar o teor de água. O policarbonato (PC) sensível à água em altas temperaturas requer um teor de umidade inferior a 0,2%, ou mesmo 0,03%-0,05%, por isso é frequentemente seco em um forno a vácuo. Durante a secagem, o plástico deve ser devidamente selado e armazenado para evitar que o plástico do ar absorva novamente a umidade e perca o efeito de secagem, o uso do funil de secagem pode ser continuamente para a máquina de moldagem por injeção fornecer material quente e seco, para simplificar a operação, para manter limpo, melhorar a qualidade, aumentar a taxa de injeção são favoráveis. O carregamento da tremonha de secagem geralmente leva a quantidade horária de material da máquina de moldagem por injeção 2,5 vezes.
② inserir pré-aquecimento
Produtos moldados por injeção para requisitos de montagem e resistência, necessidade de inserções metálicas embutidas na peça moldada. Durante a moldagem por injeção, quando as inserções de metal frio colocadas na cavidade do molde e o plástico quente fundido são resfriados juntos, devido à diferença significativa nas taxas de encolhimento do metal e do plástico, muitas vezes produz uma grande quantidade de tensão interna ao redor das inserções (especialmente polímeros como PS e outras cadeias rígidas são mais significativas). A presença de tais tensões internas pode causar o aparecimento de trincas ao redor da pastilha, levando a uma redução significativa no desempenho da peça plástica. Isto pode ser conseguido selecionando metais com altos coeficientes de expansão térmica (alumínio, aço, etc.) para as pastilhas e pré-aquecendo as pastilhas (especialmente pastilhas metálicas grandes). Ao mesmo tempo, no projeto da peça moldada, utiliza-se uma espessura de parede maior ao redor do inserto, entre outras medidas.
③ Limpeza do barril
Máquina de moldagem por injeção recém-adquirida antes do uso inicial, ou na produção de moldagem por injeção precisa mudar as variedades de plástico, substituição de matérias-primas, cores ou encontradas no fenômeno de decomposição de plástico, a necessidade de limpeza ou desmontagem do barril da máquina de moldagem por injeção,
O barril de limpeza geralmente usa o método de limpeza do barril de aquecimento. O material de limpeza geralmente é usado como matéria-prima plástica (ou materiais de reciclagem de plástico). Para plásticos-sensíveis ao calor, como estoque de cloreto de polivinila, polietileno de baixa{3}densidade disponível, poliestireno, etc. para a transição do material para limpeza e, em seguida, substitua a transição do material de limpeza pelo novo material processado.
④Seleção do agente desmoldante
O agente desmoldante é uma substância que pode facilitar a liberação dos produtos plásticos do molde. O estearato de zinco é adequado para plásticos em geral, exceto poliamida; a parafina líquida é mais eficaz para plásticos de poliamida; o óleo de silicone é caro e difícil de usar, por isso raramente é usado. O uso de desmoldante deve ser controlado na quantidade certa, o mínimo possível ou não utilizado. Pulverizar demais afetará a aparência das peças plásticas, a decoração colorida das peças plásticas também terá um impacto negativo.
