O que é máquina de moldagem por injeção hidráulica
Uma máquina de moldagem por injeção hidráulica é um tipo de máquina de moldagem por injeção que usa uma bomba hidráulica para gerar a pressão necessária para injetar plástico fundido em um molde. A moldagem por injeção é um processo de fabricação no qual o material fundido é injetado em um molde para produzir uma peça ou produto.
Benefícios da máquina de moldagem por injeção hidráulica
Custo inicial mais baixo
As injetoras hidráulicas têm um custo inicial menor em comparação aos modelos elétricos e híbridos, o que as torna atraentes para fabricantes que buscam minimizar despesas iniciais.
Peças de reposição mais baratas
As máquinas hidráulicas têm peças de reposição-econômicas e de fácil obtenção, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.
Durabilidade e resistência
Os componentes hidráulicos destas máquinas são projetados para durar, oferecendo excepcional resistência ao desgaste, contribuindo para sua longevidade e confiabilidade em ambientes de produção.
Força de fixação poderosa
As máquinas hidráulicas exigem alta força de fixação para moldar peças grandes ou complexas com precisão e manter a integridade do produto.
Simplicidade e facilidade de uso
As máquinas injetoras hidráulicas são simples de operar e manter, com um design que aumenta a confiabilidade e reduz o risco de falhas mecânicas.
Moldagem por injeção horizontal com economia de energia
corpo baixo, sem limitação de altura para a planta: o design da injetora horizontal torna seu corpo baixo, sem requisitos especiais para a altura da planta, adequada para instalação em várias alturas da planta.
Máquina de moldagem por injeção de borracha de silicone líquida
Alimentador de silicone líquido auto{0}}desenvolvido (20/200l) com host alemão opcional de 2 km;
Controle elétrico de temperatura do molde de precisão em vários-níveis. Água hidráulica especial de gel de sílica líquida-bocal fechado resfriado, conjunto de tubo de material
Máquina injetora vertical usada: o dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação deste tipo de máquina injetora estão localizados na mesma linha central vertical, o molde abre e fecha na direção frontal e traseira, ocupa uma pequena área e é adequado para moldagem fina.
Máquina de moldagem por injeção horizontal-de duas cores
Este produto é adequado para moldagem única-de duas-cores e dois{1}}materiais das peças de moldagem por injeção, o uso de design de múltiplas-estações de disco, melhora a eficiência da produção.
Máquina horizontal de moldagem por injeção de baquelite
Corpo baixo, sem restrição de altura para a planta onde é colocada: o design da injetora horizontal torna seu corpo baixo, que não possui requisitos especiais para a altura da planta, e é adequado para instalação em plantas de diversas alturas.
Máquina horizontal de moldagem por injeção BMC
Onde os produtos podem ser desalojados automaticamente, a moldagem automática é possível sem um robô: No caso em que os produtos podem ser desalojados automaticamente, a máquina de moldagem por injeção horizontal pode realizar a moldagem automatizada sem o uso de um robô.
Máquina de moldagem por injeção horizontal de lâmina única
Molde deslizante simples/duplo e dispositivo de plataforma giratória estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente.
Máquina de moldagem por injeção de corrediça dupla horizontal
Adotando rolamentos auto{0}lubrificantes de alta qualidade nas partes móveis, o que torna a manutenção da máquina mais conveniente.
Máquina de moldagem por injeção de disco horizontal
Mesa rotativa de-posição dupla (ou posição- tripla) com rotação estável e posicionamento preciso, o que pode melhorar a eficiência da produção em até 30%-50%.
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Tipos de máquinas de moldagem por injeção
As máquinas de injeção hidráulica, um tipo de máquina de moldagem por injeção, são uma das máquinas mais utilizadas na indústria. Utiliza sistemas e bombas hidráulicas e elétricas para gerar a pressão de injeção e a força necessária durante os processos de moldagem. As máquinas hidráulicas oferecem força de unidade de fixação superior, tornando-as ideais para a fabricação de produtos plásticos com maior precisão, enquanto o sistema hidráulico gera a força necessária para o processo de injeção.
As máquinas de moldagem por injeção elétrica alimentadas por sistemas elétricos, como servomotores, fornecem controle preciso sobre o processo de injeção, tornando essas máquinas particularmente adequadas para aplicações que exigem alta precisão ou ambientes de sala limpa onde a moldagem por injeção de precisão pode ser desejada. Eles são-eficientes em termos de energia e reduzem significativamente os custos operacionais – duas qualidades valorizadas por potenciais investidores.
Uma máquina de moldagem por injeção vertical é um tipo especializado de máquina de moldagem por injeção projetada para operar na orientação vertical. Ao contrário das máquinas injetoras horizontais, onde as unidades de injeção e fixação são posicionadas horizontalmente, as máquinas verticais possuem uma disposição vertical.
Aplicações de máquinas de moldagem por injeção hidráulica
A versatilidade das máquinas de moldagem por injeção hidráulica permite uma ampla-aplicação em vários setores. Cada indústria tem requisitos únicos, com diferentes materiais, designs de moldes e volumes de produção aos quais essas máquinas podem se adaptar de forma eficaz.
alta qualidade
As máquinas de moldagem por injeção hidráulica são amplamente utilizadas na indústria automotiva para fabricar diversas peças plásticas, como pára-choques, painéis de portas, peças de acabamento interno e caixas de iluminação. A alta precisão e controle oferecidos por essas máquinas as tornam ideais para a produção de peças complexas com tolerâncias restritas.
Indústria Médica
Na indústria médica, onde a precisão e a higiene são fundamentais, essas máquinas são utilizadas para produzir uma variedade de produtos como corpos de seringas, dispositivos de implante, tubos de ensaio e invólucros médicos. A confiabilidade e a limpeza dos sistemas hidráulicos os tornam adequados para essas aplicações críticas.
Indústria de embalagens
A indústria de embalagens depende de máquinas de moldagem por injeção hidráulica para a produção de componentes de embalagens de alto-volume, como tampas de garrafas, recipientes e itens de embalagens-de paredes finas. A escalabilidade destas máquinas e a capacidade de acomodar moldes de alta cavitação as tornam indispensáveis nesta indústria.
Bens de consumo
De brinquedos e utensílios de cozinha a capas de telefone e embalagens de cosméticos, as máquinas de moldagem por injeção hidráulica são amplamente utilizadas na indústria de bens de consumo. A sua capacidade de lidar com diferentes tipos de plástico e produzir geometrias complexas torna-os particularmente valiosos neste setor.
Projeto e operação de uma máquina de moldagem por injeção hidráulica
As máquinas hidráulicas de processamento de plástico consistem em várias partes principais:
Sistema de plastificação
Responsável por plastificar o material - dissolvendo-o e misturando-o e depois moldando-o. A injetora e seu princípio de funcionamento baseiam-se na utilização de uma rosca, que alimenta o material em um cilindro, onde se dissolve sob a influência do atrito e da alta temperatura.
Sistema de fechamento
Sistema de alta durabilidade responsável por abrir e fechar o molde e mantê-lo bem fechado durante a injeção. A sua durabilidade e estabilidade são especialmente importantes quando temos movimentos rápidos, formas pesadas e produção de precisão.
Sistemas hidráulicos
Nas injetoras hidráulicas, os cilindros hidráulicos e as bombas são responsáveis pela movimentação do parafuso, molde e demais elementos. As bombas hidráulicas criam pressão de fluido, que então transfere essa pressão para os cilindros hidráulicos, fazendo com que eles se movam.
Sistemas de controle
As injetoras também são equipadas com sistema de controle touch screen, sistema de controle de temperatura e sistema de liberação mecânica e pneumática de peças. Todos esses elementos juntos criam uma máquina completa necessária para a produção de produtos plásticos.
A máquina de moldagem por injeção opera através da interação de vários impulsionadores hidráulicos coordenados. Graças aos sistemas automáticos de controle e monitoramento, as máquinas injetoras são capazes de processar plásticos com um alto nível de precisão e repetibilidade, o que é necessário na produção moderna.
Fatores a serem considerados ao escolher uma máquina de moldagem por injeção
Selecionar a máquina de moldagem por injeção certa requer consideração cuidadosa de vários fatores para garantir desempenho ideal e economia-. Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados:
Preocupações ambientais e de eficiência energética
No mundo ambientalmente consciente de hoje, a eficiência energética e o impacto ambiental são considerações essenciais. Procure máquinas que ofereçam recursos-de economia de energia, redução de desperdício de material e processos de fabricação-ecologicamente corretos.
Ao avaliar cuidadosamente esses fatores, os fabricantes podem tomar decisões informadas ao escolher uma máquina de moldagem por injeção. É essencial alinhar as capacidades da máquina com os requisitos específicos da indústria e os resultados desejados do produto. Isso garante operações eficientes, produção de alta{2}}qualidade e utilização otimizada de recursos.
Requisitos e volume de produção
Avalie os requisitos de produção, incluindo a produção desejada, o tempo de ciclo e o volume. Escolha uma máquina com especificações e capacidade adequadas para atender com eficiência às demandas de produção.
Considerações de custo
Avalie o custo geral da máquina, incluindo o investimento inicial, despesas de manutenção e custos operacionais. Equilibrar as despesas iniciais com benefícios de longo-prazo é crucial para uma fabricação-com boa relação custo-benefício.
Necessidades de exatidão e precisão
Considere o nível de exatidão e precisão necessários para sua aplicação específica. Algumas indústrias exigem alta precisão, enquanto outras podem ter tolerâncias mais brandas. Certifique-se de que a máquina escolhida atenda aos padrões de qualidade necessários.
Uma máquina de moldagem por injeção servo{0}}hidráulica usa energia hidráulica para gerar a pressão necessária para o processo de moldagem por injeção. Porém, utiliza um servo motor para controlar a velocidade e a posição da unidade de injeção, o que permite um controle mais preciso do processo de injeção.
O processo de moldagem por injeção começa quando os pellets de plástico são alimentados na tremonha da máquina. Os pellets são então derretidos no corpo da unidade de injeção, que é aquecido por resistências elétricas. Depois que o plástico é derretido, o parafuso da unidade de injeção avança para injetar o plástico derretido na cavidade do molde. A unidade de fixação mantém o molde fechado durante o processo de injeção e o sistema hidráulico gera a pressão necessária para manter o molde fechado.
Em uma máquina de moldagem por injeção servo{0}}hidráulica, o servo motor controla a velocidade e a posição do parafuso da unidade de injeção. O servo motor recebe feedback de sensores que monitoram a pressão, temperatura e posição da unidade de injeção. Isso permite que a máquina ajuste a velocidade e a posição da unidade de injeção em tempo real, resultando em um controle mais preciso do processo de injeção. Esse controle de precisão pode resultar em peças de maior{4}}qualidade, com tolerâncias restritas e tempos de ciclo reduzidos.
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10 dicas de manutenção para máquina de moldagem por injeção hidráulica
Inspeção diária
Todas as instalações de segurança devem ser inspecionadas e ajustadas todos os dias, e todas as instalações de segurança devem ser garantidas como normais antes de operar a máquina. Verifique a quantidade de óleo no tanque de óleo lubrificante, devendo ser adicionado óleo novo da mesma marca. Verifique o nível de óleo no tanque de óleo hidráulico, se o nível do óleo cair abaixo da linha central do medidor de nível de líquido. Adicione óleo hidráulico acima da linha central e deve ser adicionado óleo novo da mesma marca.
Após as primeiras 1.000 horas de operação, o filtro de sucção de óleo, o óleo hidráulico e o tanque de óleo precisam ser substituídos ou limpos. Ao funcionar por 5.000 horas ou no máximo um ano, o filtro de ar e o óleo hidráulico precisam ser substituídos ou limpos. Observe que o óleo hidráulico antigo e o novo não podem ser misturados. Quando o tempo de operação for de 20.000 horas ou no máximo 5 anos, verifique e substitua o anel de vedação e o anel-resistente ao desgaste do cilindro hidráulico. Substitua a mangueira de óleo hidráulico de alta-pressão a cada 3 anos, substitua a bateria do controlador (host) a cada 5 anos, substitua a bateria no painel de operação.
Limpe a máquina de moldagem por injeção
Manter a injetora hidráulica limpa é a base da manutenção. Durante a utilização da injetora, óleo, resíduos e partículas são facilmente produzidos devido aos processos de fusão, mistura e injeção do plástico. Portanto, é necessária a limpeza regular da pequena máquina de moldagem de plástico. Ao limpar a máquina de moldagem, tome cuidado ao usar agentes de limpeza apropriados para evitar danos ao corpo e às peças da máquina.
Lubrifique a injetora hidráulica
Cada ponto de lubrificação da máquina injetora automática deve ser reabastecido regularmente para garantir o uso eficaz do lubrificante. Ao lubrificar a máquina injetora, deve-se selecionar óleo lubrificante ou graxa apropriado, e a inspeção e manutenção necessárias devem ser realizadas no sistema de lubrificação da máquina injetora.
Verifique o sistema de refrigeração
As máquinas de moldagem por injeção hidráulica requerem um sistema de resfriamento para controlar a temperatura durante a operação para garantir a qualidade do produto e a estabilidade do equipamento. Portanto, é necessário verificar regularmente a circulação da água de resfriamento do sistema de refrigeração e o estado de funcionamento do refrigerador. Se forem encontrados problemas no sistema de refrigeração, a água de resfriamento deve ser limpa ou substituída a tempo de evitar falhas no controle de temperatura na máquina de moldagem por injeção.
Preste atenção ao sistema elétrico
O sistema elétrico da máquina injetora é uma parte importante de sua operação normal. Inspecione regularmente os componentes elétricos e a fiação do seu sistema elétrico para garantir que estejam intactos. Ao mesmo tempo, você também precisa prestar atenção à segurança ambiental em torno da injetora automática, como evitar umidade, desgaste de cabos e curtos-circuitos de equipamentos elétricos.
Verifique o filtro de ar
A função do filtro de ar do tanque de combustível é permitir que o tanque respire e evitar que poeira externa e outras sujeiras entrem no tanque de combustível. Portanto, é um componente muito importante e requer manutenção regular. O filtro de ar está instalado na parte superior do tanque de combustível. Ao limpar, primeiro afrouxe a tampa, substitua o elemento do filtro de ar e depois reaperte a tampa. Observe que a tampa deve ser apertada, caso contrário o óleo respingará.
Preste atenção na fixação dos fixadores
Quando a máquina de moldagem por injeção funciona por muito tempo, os fixadores são fáceis de afrouxar. Portanto, a inspeção regular e o aperto de fixadores, como parafusos, porcas, acoplamentos, etc., é uma das tarefas importantes na manutenção da máquina de moldagem por injeção.
Substitua regularmente as peças desgastadas
As peças desgastadas da máquina automática de moldagem de plástico, como bicos, barris, etc., se desgastarão com o tempo. Verificar regularmente o estado dessas peças desgastadas e substituí-las a tempo pode garantir o funcionamento normal da máquina de moldagem por injeção e prolongar sua vida útil.
Manutenção regular
A manutenção regular é uma medida fundamental para garantir o funcionamento normal da máquina injetora. De acordo com o manual de instruções da injetora ou com os requisitos do fabricante, formule um plano de manutenção e garanta que o plano seja implementado.
Precauções de manutenção
Ao realizar cuidados e manutenção na máquina de moldagem, o operador deve seguir rigorosamente as instruções e procedimentos operacionais do equipamento para evitar danos ou falhas no equipamento devido à operação inadequada.
Ao desmontar e instalar equipamentos, ferramentas especiais devem ser utilizadas para evitar danos ou deformações no equipamento causadas pelo uso de ferramentas inadequadas.
Mantenha registros da manutenção e conservação do equipamento, incluindo tempo de manutenção, conteúdo da manutenção, peças substituídas, etc. Isso ajuda a monitorar a integridade do dispositivo e a identificar e resolver problemas prontamente.
Nossa fábrica
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2010, com produtos para uma ampla gama de mercados. A empresa se concentra em máquinas de moldagem por injeção verticais, máquinas de injeção de borracha e baquelite, BMC e outros equipamentos de moldagem por injeção de alta{4}}pesquisa, desenvolvimento e produção, a introdução de tecnologia avançada na Europa, Japão, qualidade é a chave para a sobrevivência dos negócios como o conceito de desenvolvimento empresarial, melhoria contínua e inovação, fabricação de uma série de máquinas de moldagem por injeção verticais de alta-qualidade e alta{6}}precisão, os produtos da empresa são vendidos em todo o mundo, excelente qualidade e perfeito serviço pós--de vendas da Nossos produtos são vendidos em todo o mundo, e nossa excelente qualidade e serviço pós-venda perfeito-são bem recebidos por clientes em todo o mundo.
Perguntas frequentes
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| DESCRIÇÃO | UNIDADE | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| UNIDADE DE INJEÇÃO | Diâmetro do parafuso | milímetros | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pressão de injeção | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volume teórico de injeção | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Máx. Peso do tiro (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Taxa de injeção | cm³/s | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Curso de parafuso | milímetros | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Velocidade de rotação do parafuso | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNIDADE DE FIXAÇÃO | Força de aperto | tonelada | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Altura do Molde | milímetros | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Curso de abertura | milímetros | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Máx. Distância de abertura | milímetros | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distância entre a barra de ligação | milímetros | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Tamanho da placa | milímetros | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Tamanho da placa deslizante | milímetros | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | LS:780x780 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:1000x1000 | LS:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Diâmetro da mesa rotativa | milímetros | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Curso do ejetor | milímetros | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Força Ejetora | tonelada | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| OUTROS | Máx. Pressão Hidráulica | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Potência do motor da bomba | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Potência de aquecimento do barril | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Peso da máquina | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensões da Máquina | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Observações: JM-150S significa máquina padrão, SS significa deslizamento único, S2S significa deslizamento duplo e SRS significa disco redondo; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
