O que é máquina de moldagem por injeção de duas cores
A máquina de moldagem por injeção de duas{0}}cores, como o nome indica, é uma máquina de moldagem por injeção que pode produzir produtos plásticos de duas cores. A máquina de moldagem por injeção de duas-cores injeta duas cores diferentes de matérias-primas no molde de duas-cores para produzir produtos plásticos de duas{4}}cores com determinados formatos e padrões uniformes. Muitos tipos de produtos plásticos de duas{6}}cores usados em nossa vida diária hoje são feitos por máquinas de moldagem por injeção de duas-cores, como uma escova de dentes, um brinquedo, um teclado, etc.
Benefícios da máquina de moldagem por injeção de duas cores
Flexibilidade dupla-de cores e materiais
A máquina de moldagem por injeção de duas{0}}cores foi projetada para lidar com uma variedade de termoplásticos, permitindo a injeção simultânea de duas cores ou materiais diferentes. Esse recurso é perfeito para criar componentes com efeitos visuais exclusivos, recursos funcionais ou estética aprimorada.
Alta Precisão e Consistência
Equipada com sistemas de controle avançados, nossa máquina garante alta precisão na separação de cores e distribuição de materiais, proporcionando qualidade consistente e reduzindo o risco de defeitos. Este nível de controle o torna ideal para aplicações onde a precisão é crítica.
Produção-econômica
Ao combinar dois processos em um, a máquina injetora de duas{0}}cores elimina a necessidade de etapas adicionais de produção, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e de produção. Os tempos de ciclo eficientes também contribuem para maior produtividade, tornando-a uma solução-com boa relação custo-benefício para produção em-grande escala.
Design de produto aprimorado
A capacidade de moldar duas cores ou materiais de uma só vez abre novas possibilidades para designs de produtos inovadores. Quer se trate de uma alça com punho macio, um componente com funcionalidade integrada ou uma peça com um padrão de cor distinto, esta máquina torna tudo isso possível.
Operação-amigável ao usuário
Nossa-máquina injetora de duas cores foi projetada pensando na conveniência do usuário. Com uma interface intuitiva e configurações fáceis de{2}}programar-, ele permite que os operadores ajustem rapidamente os parâmetros e alternem entre execuções de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Construção Robusta e Durável
Construída com materiais e componentes de alta-qualidade, nossa máquina oferece durabilidade e confiabilidade excepcionais, garantindo desempenho-de longo prazo, mesmo em ambientes de produção exigentes. Esta construção robusta minimiza as necessidades de manutenção e aumenta o tempo de atividade operacional.
Máquina rotativa de moldagem por injeção
Mesa giratória de-posição dupla (ou posição- tripla), rotação suave e posicionamento preciso podem melhorar a eficiência da produção em até 30% -50%.
Máquina de moldagem por injeção rotativa de duas cores
Diferentes combinações de unidades de injeção podem ser selecionadas de acordo com o requisito de peso de injeção do produto para melhorar a eficiência da produção e reduzir a perda de energia.
Máquina de moldagem por injeção de duas cores
Cada par de moldes na estação de injeção possui um cilindro de fixação especial para fornecer força de fixação. Aderindo às características da prensa reta, prolonga a vida útil dos moldes.
Máquina de moldagem por injeção de lâmina única
Fixação de molde vertical, design de mecanismo de injeção vertical, adequado para moldar produtos plásticos com peças embutidas
Máquina de moldagem por injeção de dupla corrediça
Controle multi-segmentado de pressão e velocidade para injeção e fixação de moldes, que pode ser ajustado de acordo com a necessidade do produto, fácil de ajustar e garantir a precisão do produto.
Máquina de moldagem por injeção de slide de ângulo reto
A área de travamento do molde sem coluna da máquina é totalmente aberta em três lados, o que é mais conveniente para coletar e colocar peças embutidas e produtos acabados.
Máquina de moldagem por injeção BMC
Cilindros hidráulicos duplos são equilibrados em ambas as extremidades para empurrar o material suavemente. A porta de alimentação é muito grande, o que é conveniente para os trabalhadores se alimentarem, refletindo o design humanizado
Máquina de moldagem por injeção com economia de energia servo
Estrutura de fixação altamente otimizada, através da otimização adicional da estrutura geral, sistema hidráulico e sistema de controle, para melhorar a repetibilidade da precisão de fixação
Máquina de moldagem por injeção de silicone líquido
Placa deslizante dupla ou design de disco, fácil de pegar e colocar as peças, melhora a segurança e aumenta a produtividade em 30% -50% ao mesmo tempo.
Por que nos escolher
Equipamento avançado
Tomamos medidas rigorosas para garantir que usamos equipamentos da mais alta qualidade do setor e que nossos equipamentos sejam mantidos regular e meticulosamente.
Preços competitivos
Oferecemos nossos produtos a preços competitivos, tornando-os acessíveis para nossos clientes. Acreditamos que produtos de alta-qualidade não devem ser caros e nos esforçamos para tornar nossos produtos acessíveis a todos.
Experiência rica
Tem uma reputação-de longa data no setor, o que a diferencia dos concorrentes. Com muitos anos de experiência, eles desenvolveram as habilidades necessárias para atender às necessidades de seus clientes.
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Sempre colocamos as necessidades e expectativas dos clientes em primeiro lugar, refinando, melhorando continuamente, buscando todas as oportunidades para fazer melhor, para atender aos clientes suas expectativas de produtos de qualidade, para oferecer aos clientes o serviço mais satisfatório a qualquer momento.
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Utilizamos a mais recente tecnologia e ferramentas para fornecer serviços de alta qualidade. Nossa equipe conhece-os avanços da tecnologia e os utiliza para fornecer os melhores resultados.
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Fornecer serviços pós-{0}}venda pode aumentar a satisfação do cliente, garantindo que suas necessidades sejam atendidas mesmo após a compra. Isso pode levar a uma maior fidelidade do cliente e a referências boca a boca-positivas.
Quatro tipos de máquinas de moldagem por injeção
Neste processo, os grânulos ou pellets de plástico são despejados em uma tremonha e alimentados na câmara do cilindro de aquecimento. Um êmbolo então comprime o material, forçando-o através de zonas progressivamente mais quentes do cilindro de aquecimento, onde é espalhado por um torpedo. O torpedo é instalado no centro do cilindro para acelerar o aquecimento do centro da massa plástica. O torpedo também pode ser aquecido de modo que o plástico seja aquecido tanto por dentro quanto por fora.
O material flui do cilindro de aquecimento através de um bico para o molde. O bico veda o cilindro e o molde e evita vazamento de material fundido. O molde é mantido fechado pela extremidade do grampo da máquina. Para o poliestireno, geralmente são usadas duas de três toneladas de pressão para cada polegada de área projetada da peça de trabalho e do sistema de deslizamento.
Esta máquina emprega um aquecedor de torpedo para pré-plastificar os grânulos de plástico. Após o estágio de fusão, o plástico fluido é empurrado para uma câmara de retenção até que esteja pronto para ser forçado para dentro do molde. Este tipo de máquina produz peças mais rapidamente do que uma máquina convencional, porque a câmara de moldagem é preenchida até a capacidade de granalha durante o tempo de resfriamento da peça. Devido ao facto do êmbolo de injecção actuar sobre o material fluido, não se verifica qualquer perda de pressão na compactação dos grânulos. Isso permite peças maiores com mais área projetada.
É uma extrusora utilizada para plastificar o material plástico. O parafuso giratório alimenta os pellets em direção à superfície interna aquecida do cilindro da extrusora. O material fundido e plastificado move-se da extrusora para uma câmara de retenção e de lá é forçado para dentro do molde ou matriz pelo êmbolo de injeção. O uso de um parafuso oferece as seguintes vantagens: melhor mistura e ação de cisalhamento do plástico fundido, uma gama mais ampla de materiais sensíveis ao calor com fluxo mais rígido pode ser executada, mudanças de cor podem ser tratadas em menos tempo e menos tensões são obtidas na peça moldada.
A máquina de moldagem por injeção de parafuso alternativo- emprega uma extrusora horizontal no lugar da câmara de aquecimento. O material plástico é movido para frente através do cilindro da extrusora pela rotação de um parafuso. À medida que o material avança através do cilindro aquecido com a rosca, ele muda do granular para o plástico fundido. À medida que o material avança, o parafuso recua até um interruptor de limite que determina o volume de material na frente do cilindro da extrusora. Durante o tiro, o parafuso se move para frente para deslocar o material no cano. Nesta máquina, o parafuso funciona como um aríete ou êmbolo.
Características de projeto da máquina de moldagem por injeção de duas{0}}cores
As máquinas de moldagem de duas{0}}cores estão se tornando cada vez mais populares no mercado, mas apresentam requisitos mais elevados para projeto de moldes, fabricação de moldes e moldagem por injeção.
Moldagem
A moldagem por molde de duas{0}}cores é quase igual a outras moldagens por injeção comuns. A diferença é que o lado convexo/núcleo do molde de injeção nas duas posições deve ser considerado igual, e o lado côncavo/cavidade deve se ajustar bem ao lado convexo/núcleo. Essas peças moldadas são pequenas.
Desmoldagem
Como a peça moldada de duas{0}}cores só pode ser desmoldada após a segunda injeção, o sistema de desmoldagem será inválido durante a primeira injeção. Para máquinas injetoras de mesa giratória paralela, o sistema ejetor na máquina injetora pode ser usado para liberação de peças.
Sistema de portão
Por se tratar de moldagem de duas{0}}cores, há um primeiro sistema de portão e um segundo sistema de portão de dois dispositivos de injeção diferentes.
Mofo
Como o método de moldagem de duas{0}}cores é especial e precisa ser coordenado entre si, o tamanho e a precisão dos dispositivos de guia dos dois moldes devem ser consistentes. A altura de fixação da injetora de mesa giratória paralela deve ser a mesma, e os centros dos dois moldes devem estar no mesmo raio de rotação, com uma diferença de apenas 180 graus. Para máquinas injetoras de mesa giratória vertical, os dois moldes devem estar no mesmo eixo.
A tecnologia-de moldagem por injeção de duas cores é amplamente utilizada em diversos setores, como os seguintes campos que são comuns à nossa vida industrial.
Indústria automotiva
Na indústria automotiva, máquinas de moldagem por injeção de duas{0}} cores são usadas para produzir peças de acabamento interno, como volantes, painéis de instrumentos, painéis de portas e outras peças de acabamento interno. Estas peças muitas vezes requerem uma combinação de diferentes cores ou materiais para atender aos requisitos estéticos e funcionais.
Indústria de eletrodomésticos
As-máquinas injetoras de duas cores são amplamente utilizadas na produção de eletrodomésticos, como controles remotos de TV, caixas de telefone, botões de panelas de arroz e assim por diante. Além disso, também pode produzir televisores, painéis para máquinas de lavar, maçanetas de geladeiras e outros eletrodomésticos.
Brinquedos e necessidades diárias
As-máquinas de moldagem por injeção de duas cores também são usadas na produção de uma variedade de brinquedos e necessidades diárias, como brinquedos infantis, alças para copos térmicos e assim por diante. Esses produtos geralmente exigem bom toque e durabilidade.
Indústria eletrônica
As-máquinas de moldagem por injeção de duas cores também são muito utilizadas na produção de produtos eletrônicos, como teclados de computador, mouses e capas de celulares. Esses produtos geralmente exigem correspondência precisa de cores e acabamentos superficiais de alta-qualidade.
Produtos médicos
Na área médica, a tecnologia de moldagem por injeção de duas{0}}cores é usada para produzir dispositivos médicos de alta-precisão e alto{2}}desempenho, como invólucros de seringas e cabos para instrumentos cirúrgicos.
Os 2 formatos do molde fêmea devem ser diferentes, formando um produto separadamente, enquanto os 2 formatos do molde macho devem ser na verdade iguais.
Depois que o centro do molde for girado 180 graus, o molde deve estar estável. A água do molde de 3 placas pode ser projetada com desmoldagem mecânica. A espessura total do painel frontal mais a placa A não deve ser inferior a 170 mm. A maior espessura do molde, a menor espessura do molde e a distância do furo Ko devem ser estudadas corretamente.
Ao projetar o molde mestre para injeção de 2 doses, a fim de evitar que o segundo molde mestre arranhe a área de cola do primeiro item do molde, uma parte dele pode ser projetada para rejeitar vazios. De qualquer forma, é necessário considerar corretamente a resistência de cada peça de vedação.
Moldagem por injeção, o tamanho do item da primeira moldagem por injeção pode ser bem maior, de modo que pode ser mais apertado com outros na segunda moldagem para atender ao efeito de vedação. Preste atenção na segunda injeção, o fluxo de plástico impactará o item moldado primário e deformará a cola. Antes de fechar a placa do molde B ou A, preste atenção se o controle deslizante frontal do molde ou a parte superior inclinada serão redefinidos e esmagarão o item primeiro.
A distribuição de água dos 2 moldes fêmea e do molde macho deve ser utilizada da forma mais fácil e equilibrada. Em 99 por cento dos casos, a parte de borracha dura do produto é injetada primeiro e depois a parte de borracha macia do item de injeção, porque a borracha macia é simplesmente deformada.
Componentes da máquina de moldagem por injeção e sua função
Funil
Esta é a parte superior da máquina. É um recipiente-em forma de funil onde o material plástico é alimentado na máquina. A tremonha auxilia na alimentação do material no barril.
Barril
O barril é uma peça oca-em forma de tubo com um elemento de aquecimento. É onde o material do molde de injeção de plástico é derretido e misturado. O cano possui um parafuso alternativo que auxilia no transporte do plástico fundido para o molde.
Aquecedores
Aquecedores são usados para derreter o material plástico no barril. Normalmente, são usados aquecedores de banda que envolvem o cano. Sensores de temperatura também são usados para monitorar a temperatura.
Parafuso
O parafuso fica dentro do cano e gira e se move para frente e para trás. Ajuda no transporte dos plásticos fundidos para o molde por sua ação recíproca. O parafuso também mistura e mistura os plásticos fundidos.
Unidade de fixação
É a parte que se fixa ao molde e abre e fecha o molde. A unidade de fixação aplica a força de fixação necessária para que as metades do molde possam ser fechadas com segurança durante a injeção e a moldagem.
Unidade de injeção
A unidade de injeção injeta o plástico fundido no molde através de um canal. Consiste em um bico na extremidade que injeta o plástico no molde em alta pressão.
Mofo
O molde consiste em duas metades - cavidade e núcleo. Os plásticos fundidos solidificam-se dentro do molde e assumem a forma da superfície interna do molde. O molde abre assim que a peça solidifica.
Conjunto ejetor
Assim que o molde é aberto, o conjunto ejetor ajuda a ejetar a peça moldada para fora do molde. Ele empurra a peça para fora do molde usando pinos ejetores.
Controladores
Os controladores ajudam a controlar, ajustar e monitorar os vários parâmetros da máquina de moldagem por injeção, incluindo temperatura, pressão, posições dos parafusos, etc.
O parâmetro técnico da máquina de moldagem por injeção de cor dupla
|
Parâmetro Técnico |
Unidade |
ZH-300T-SS |
||
|
Injeção 1 |
Injeção 2 |
|||
|
Unidade de injeção |
Diâmetro do parafuso |
milímetros |
31 |
36 |
|
Volume teórico de injeção |
g |
94 |
152 |
|
|
Pressão de injeção |
MPa |
220 |
180 |
|
|
Velocidade de injeção |
mm/s |
120 |
||
|
Velocidade do parafuso |
rpm |
10-300 |
||
|
Unidade de fixação |
Força de aperto |
KN |
3000 |
|
|
Mudança de modo-de viagem |
milímetros |
470 |
||
|
Espaço entre barras-de Ti |
milímetros |
957*570 |
||
|
Diâmetro da mesa rotativa |
milímetros |
∅1086 |
||
|
Rolamento de carga-da mesa rotativa |
KG |
1200 |
||
|
Altura máxima do molde |
milímetros |
520 |
||
|
Espessura mínima do molde |
milímetros |
230 |
||
|
Curso de ejeção |
milímetros |
100 |
||
|
Força Ejetora |
KN |
33*2 |
||
|
Número raiz do dedal |
peças |
5*2 |
||
|
Distância do Centro do Molde |
milímetros |
550 |
||
|
Tipo de fixação |
|
Alternar fixação |
||
|
Outros |
Pressão máxima da bomba de óleo |
MPa |
16 |
|
|
Potência do motor da bomba |
KW |
18 |
22 |
|
|
Energia Eletrotérmica |
KW |
6.5 |
6.5 |
|
|
Volume da tremonha |
KG |
50 |
50 |
|
|
Capacidade do tanque |
L |
350 |
||
|
Dimensões da máquina (C*L*A) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Peso da máquina |
T |
12.2 |
||
Como posso garantir a segurança durante a operação de uma máquina de moldagem por injeção
Os procedimentos operacionais da máquina de moldagem por injeção são os seguintes:
1. O operador deve estar familiarizado e compreender as funções de cada botão do painel de operação do equipamento e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais e precauções.
2. Antes de aquecer a máquina e iniciar a produção, abra a válvula de água de resfriamento e observe se o canal de água está liso.
3. Feche o botão liga / desliga na lateral da caixa de controle, ligue a energia dentro da máquina e pressione o motor no painel para dar partida.
Pressione o botão para ligar o motor da bomba de óleo.
4. Para máquinas que são utilizadas pela primeira vez ou não são utilizadas há muito tempo, após a partida da bomba de óleo, várias operações devem ser realizadas primeiro. Após alguns minutos de operação vazia, a operação pode ser iniciada.
5. Ligue o interruptor de aquecimento da folha de material, ligue a fonte de alimentação de aquecimento elétrico e ajuste o bico termostático e o controle de temperatura na porta da caixa. Faça o instrumento, defina a temperatura e observe a corrente do amperímetro para determinar a qualidade da bobina de aquecimento elétrica. Bom ou ruim.
6. O teste deve ser realizado sequencialmente de manual → semi-automático → totalmente automático, e fixações importantes devem ser verificadas ao mesmo tempo. Verifique se os parafusos estão soltos e pare imediatamente se for encontrada alguma anormalidade. Ao confirmar a normalidade ou solucionar problemas. Por fim, realize um teste.
7. O barril deve ser limpo quando o processamento for interrompido ou os materiais forem trocados. O trabalho de limpeza deve ser feito enquanto o barril estiver aquecendo. Quando a limpeza estiver concluída, desligue imediatamente o interruptor de aquecimento. O trabalho de limpeza é fácil de separar para processamento. Resolver plásticos é particularmente importante.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. foi fundada em 2010, com produtos para uma ampla gama de mercados. A empresa se concentra em máquinas de moldagem por injeção verticais, máquinas de injeção de borracha e baquelite, BMC e outros equipamentos de moldagem por injeção de alta{4}}pesquisa, desenvolvimento e produção, a introdução de tecnologia avançada na Europa, Japão, qualidade é a chave para a sobrevivência dos negócios como o conceito de desenvolvimento empresarial, melhoria contínua e inovação, fabricação de uma série de máquinas de moldagem por injeção verticais de alta-qualidade e alta{6}}precisão, os produtos da empresa são vendidos em todo o mundo, excelente qualidade e perfeito serviço pós--de vendas da Nossos produtos são vendidos em todo o mundo, e nossa excelente qualidade e serviço pós-venda perfeito-são bem recebidos por clientes em todo o mundo.
Perguntas frequentes
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| DESCRIÇÃO | UNIDADE | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| UNIDADE DE INJEÇÃO | Diâmetro do parafuso | milímetros | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Pressão de injeção | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Volume teórico de injeção | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Máx. Peso do tiro (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Taxa de injeção | cm³/s | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Curso de parafuso | milímetros | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Velocidade de rotação do parafuso | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Distância central do bico | milímetros | 150 | 200 | |||
| UNIDADE DE FIXAÇÃO | Força de aperto | tonelada | 55 | 85 | ||
| Min. Altura do Molde | milímetros | 220 | 250 | |||
| Curso de abertura | milímetros | 200 | 250 | |||
| Máx. Distância de abertura | milímetros | 420 | 500 | |||
| Distância entre a barra de ligação | milímetros | 500x340 | 560x340 | |||
| Tamanho da placa | milímetros | 720x560 | 795x575 | |||
| Curso do ejetor | milímetros | 45 | 55 | |||
| Força Ejetora | tonelada | 2.3 | 4 | |||
| OUTROS | Máx. Pressão Hidráulica | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 230 | 280 | |||
| Potência do motor da bomba | kW | 7.5 | 11 | |||
| Potência de aquecimento do barril | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Peso da máquina | kg | 2700 | 3500 | |||
| Dimensões da Máquina | m | / | / | |||
