1.1 O que é um molde de injeção?
Um molde de injeção é um dispositivo que produz (geralmente em grandes quantidades) peças ou produtos plásticos montando uma cavidade (uma ou mais) para formar a forma desejada do produto moldado .
A cavidade do molde é composta por uma parte do molde fêmea chamada cavidade do molde e uma parte do molde masculino chamada núcleo do molde . O molde é instalado na máquina de moldagem por injeção e preenche a cavidade do molde na sequência de tempo seguinte (geralmente automaticamente): ● Fechamento do mofo; UM
● Injetar plástico (quente, quase líquido) na cavidade do molde; ● Mantenha o molde fechado até que o plástico esfrie o suficiente para ser ejetado; ● Abra o molde; ● ejetar o produto plástico;
● Se necessário, a máquina de moldagem por injeção pode estender o tempo de abertura do molde (MO) para se preparar para o próximo ciclo (injeção) .
O ciclo (alguns segundos) é definido como o período de tempo entre o momento do molde de uma injeção e o momento de fechamento do molde da próxima injeção em operações totalmente automáticas (FA) ., mas geralmente as pessoas expressam a produtividade da produção em termos do número de injeções por minuto (ou hora), em vez do comprimento do ciclo de moldura em segundos {{{ou minuto), em vez do comprimento do monte em segundos {(ou hora), e não o comprimento do ciclo de moldes em segundos {{{{ou minuto), e não o comprimento da moldura em segundos {{{{{{{{{{
1.2 O que é uma máquina de moldagem por injeção?
Para os designers de moldes, uma coisa importante é entender primeiro o processo e a terminologia do processo de moldagem por injeção . Uma máquina de moldagem por injeção consiste em quatro unidades básicas com diferentes funções .
① Mecanismo de fixação;
② Dispositivo de plastificação; ③ Dispositivo de injeção;
④ Todos os sistemas de controle .
1.2.1 mecanismo de fixação
The clamping mechanism completes the mold opening and closing actions (as quickly as possible) during the molding cycle, and provides the necessary clamping force to keep the mold closed during plastic injection. Because the injection pressure acting on the inner surface (projection surface) of the mold cavity has a tendency to open the mold seam. The seam here is the mold parting surface, also known as the parting line (P/l) .
1.2.2 dispositivo de plastificação
Almost all the plasticizing devices currently used are screw extruder plasticizing devices, which heat the plastic raw materials to the molten state required for injection. Most of the required heat is generated by the mechanical energy conversion of the extrusion screw rotating in the barrel, which is provided by the screw motor. The rotation of the screw also pushes the plastic material to the top of the screw.
Heaters are installed around the barrel, generally divided into 3 or more heating sections, to provide additional heat. This is mainly needed when the injection molding machine is started. On the other hand, the mechanical movement of the screw alone is not enough to heat and plasticize all the plastic materials required for each injection.
1.2.3 dispositivo de injeção
O dispositivo de injeção injeta o plástico derreter no molde por pressão . A pressão necessária depende principalmente da espessura da parede do produto .
A pressão necessária para os produtos de paredes grossas é relativamente baixa (49 . 0 ~ 98 . 1mpa), de modo que apenas sob as três forças da extrusora é suficiente para preencher a cavidade do molde (molde de fluxo) com o fundido de plástico. Os produtos de paredes finas, especialmente quando L/T (consulte a definição na seção 1.3.4.2) é maior que 200, requerem uma pressão de injeção relativamente alta (137,3 ~ 196,1MPa) para encher a cavidade do molde antes que o plástico derrete.
Existem dois métodos de injeção: injeção de um estágio e injeção de dois estágios . Os tipos de máquinas de moldagem de injeção utilizadas são introduzidas da seguinte maneira .
1.2.3.1 RS Máquina de moldagem de injeção de tipo
Atualmente, o mecanismo de extrusão e o mecanismo de injeção da maioria das máquinas de moldagem por injeção são projetados em um dispositivo . quando o plástico derrete para uma injeção é suficiente, o parafuso de extrusão parada girando e o parafuso é empurrado para a frente para ejetar o fusão de plástico: o parafuso do parafuso . this Devices tem vários nomes, o aparafuse: o aparafuse (1. this Devices tem vários nomes que o aparafuse (1. this Devices tem vários nomes que se acumulará na parte frontal da parte superior .} thes dispositivo .
The manufacturing industry generally evaluates the processing capacity of the screw by the amount of plasticized plastic raw materials processed per hour. However, the size and strength limit of the thrust bearing play a decisive role. The extrusion screw only plays a plasticizing role in the non-injection stage of the molding cycle. Therefore, in fact, the effective plasticizing capacity is lower than the nominal (indicated in the Manual da máquina de moldagem por injeção) . Para grande volume de injeção, a injeção de alta velocidade é adotada, e o tempo de injeção é responsável pela maior parte do ciclo de moldagem, de modo que a capacidade de plastificação que o parafuso pode se recuperar e concluir geralmente é apenas 60% a 80% de sua capacidade de plastificação nominal.}}}}}}
The amount of plastic that can be injected into the mold depends largely on the efficiency (sealing degree) of the one-way valve at the top of the screw. If this one-way valve is of poor quality or has been worn, plastic will leak through the one-way valve during the high-pressure injection stage. This will affect the amount of plastic entering the mold cavity space, and thus cause under-injection or pressure holding (O excesso de preenchimento), que afetará a eficiência da produção do molde . vazamento também afetará a qualidade (densidade), tamanho (causado por mudanças no encolhimento) e qualidade interna do produto .}
Para evitar o impacto das mudanças no volume de injeção, os moldadores geralmente usam um tamanho de bico maior que o requisito real de injeção ao usar uma máquina de moldagem por injeção recíproca ., portanto, o movimento push não chegará ao fim muito cedo, de modo que um pool de armazenamento de fusão é formado na parte superior do parafuso de 5 a 10 mm.
1.2.3.2 Máquina de moldagem por injeção do tipo P
The pre-plasticizing injection molding machine system separates the function of the extrusion mechanism from the function of the injection device. The extrusion mechanism plasticizes the raw material and fills the injection device's material box, that is, the material tank. This type of injection molding is called pre-plasticizing, two-stage or P-type injection molding machine. The advantages of O sistema de moldagem por injeção de dois estágios é o seguinte .
O parafuso pode ser executado continuamente, portanto, o tempo disponível (tempo nominal) pode ser usado 100% para plasticizar a matéria-prima . dessa maneira, para o mesmo volume de injeção, a máquina de moldagem por injeção do tipo P pode usar um extrusor menor que a máquina de moldagem por injeção do tipo RS .}}}}}}}}}
② Devido à operação contínua, a máquina de moldagem por injeção do tipo P mistura melhor a fusão e a temperatura é menor que a da máquina de moldagem de injeção do tipo RS, que pode ser muito necessária para alguns materiais sensíveis ao calor .
③ Não existe uma válvula de mão única na parte superior do parafuso, e o volume de injeção no barril de injeção é mecanicamente medido, e a repetibilidade e a precisão do volume principal de tiro são melhores do que o uso da máquina de moldagem de injeção de RS . o volume de plástico preparado para injeção sem um tanque de armazenamento pode ser calculado (2}}} o volume preparado para a injeção sem um tanque de armazenamento »
④ Como a transferência do fusão de plástico da extrusora para o cano de injeção é realizada a uma pressão muito baixa, é relativamente fácil colocar um filtro eficaz em seu caminho para remover as impurezas no plástico .}, não afetará (redução) a pressão de injeção do barril para o molde {1., no entanto, como o efeito é que o efeito é que o efeito é que a finação é a finação do barril e, no entanto, o número de fins e a pressão é que a pressão é alta, o número de injeção é que a pressão é alta e a pressão de injeção e a pressão é que o efeito é o que é um dos efeitos de injeção, e o número de injeção não é o que é um dos efeitos de injeção e, no entanto, o efeito é que a pressão é alta e a pressão do barril e do molde é, no entanto, o efeito é que a pressão não afetará o fato de que a pressão é que a pressão é alta e a pressão da injeção e a pressão do barril e do molde é, no entanto; o filtro .
As desvantagens do sistema de injeção de dois estágios são:
Como requer mais componentes e dispositivos de controle, o custo do equipamento é relativamente alto . O sistema não é adequado para materiais altamente sensíveis ao calor, como plásticos de cloreto de polivinil (PVC) .
1.2.4 dispositivo de controle
O sistema de controle controla o processo de operação da máquina de moldagem por injeção . O sistema de controle da máquina de moldagem de injeção pode ser dividido em quatro elementos básicos .
① O componente de controle é instalado perto da porta de segurança de fechamento do molde, onde o operador pode observar o status do cão do molde e pode operar facilmente os botões para obter a operação necessária . Algumas máquinas de moldagem por injeção são projetadas com botões e interruptores para ajustar o status da máquina no painel de controle próximo à porta de segurança.}}}
② The logic control controls the machine status and processes signals from position sensors and time relays, etc., so that the injection molding machine can operate as required. At present, the logic operation of injection molding machines is almost entirely controlled by electronic switches or microcomputers. (Note: Mechanically driven switches and time relays have a much shorter service life than electronic switches and time relays, and their reliability and repeatability are much worse. However, they are easier to master and maintain. Electronic switches require better qualified maintenance personnel and better electronic testing equipment for testing and maintenance. On the other hand, electronic components are more sensitive to temperature increases, and in some hot areas, it is necessary to consider the temperature control of the working Ambiente .)
③ Fonte de alimentação e distribuição de motores e aquecedores . ④ Controle de temperatura de máquinas e moldes de moldagem por injeção .
Para facilitar o uso, as máquinas de moldagem por injeção geralmente têm outras características, mas para a compreensão do processo de moldagem por injeção, a explicação acima dos elementos básicos é suficiente .
1.3 Tempo de moldagem e termos técnicos
Ciclo de processo O tempo total necessário para a abertura e fechamento do mecanismo de fixação de moldes da máquina de moldagem por injeção é a soma do tempo do processo de abertura do molde e o tempo de encerramento do processo de fechamento . O ciclo ocioso da atual máquina de moldagem de injeção rápida do condado é de 1 a 3 segundos .}}}