A. Confirme e prepare os parâmetros antes de defini -los
⑴ Confirme se a secura do material, a temperatura do molde e a temperatura do barril de aquecimento são definidas adequadamente e podem ser processadas.
⑵ Verifique as configurações de postura e espaçamento da abertura e fechamento do molde e da injeção.
⑶ Defina a pressão de injeção (P1) para 60% do valor máximo.
⑷ Defina a pressão de retenção (pH) para 30% do valor máximo.
⑸ Defina a taxa de injeção (V1) como 40% do valor máximo.
⑹ Defina a relação de velocidade do parafuso da extrusora (VS) para cerca de 60rpm.
⑺ Defina o tipo de condensação (PB) como cerca de 10 kg\/cm2.
⑻ Defina a versão para cerca de 3 mm.
⑼ Defina a posição da conversão de retenção de pressão para 30% do diâmetro do parafuso da extrusora. Por exemplo, para um parafuso de extrusão de φ100mm, defina -o para 30 mm. ⑽ Defina o golpe de medição e verificação mais curto que o valor calculado. ⑾ Defina o tempo total de injeção como menor e o tempo de resfriamento para ser mais longo.
B. Ajuste do parâmetro de operação manual
⑴ Bloquear o molde (confirme o aumento da alta pressão) e o assento da injeção se move para a frente.
⑵ Injete manualmente até que o parafuso da extrusora pare completamente e preste atenção à posição de parada.
⑶ O parafuso da extrusora gira de volta para alimentar o material.
⑷ Após o resfriamento, remova o produto moldado.
⑸ Repita o processo de ⑴ ~ ⑷, o parafuso da extrusora finalmente para de 10% ~ 20% do diâmetro do parafuso da extrusora e o produto moldado não possui tiro curto, rebarba, clareamento ou rachadura.
C. Ajuste dos parâmetros de operação automática
⑴ Ajuste da medição e verificação AGV [MEDIÇÃO E VERIÇÃO Ponto final] Aumente a pressão da injeção para 99%e ajuste temporariamente a pressão de retenção para 0, ajuste a medição e a verificação final de ponto s 0 para produzir fotos curtas e depois ajustá -lo para trás para produzir revas, com o Midpoint.
⑵ O ajuste da taxa de injeção restaura o pH para o nível original, altere a taxa de injeção, encontre uma certa taxa que produz tiros curtos e rebarbas e use o ponto médio como a taxa apropriada [esta etapa também pode inserir a configuração de parâmetros da correspondência do problema de aparência com duas velocidades.
⑶ O ajuste da pressão de retenção é alterado a pressão de retenção, encontre uma certa pressão que produz dentes de superfície e rebarbas e use o ponto médio como a pressão de retenção selecionada.
⑷ O ajuste do tempo de retenção [ou tempo de injeção] aumenta gradualmente o tempo de retenção até que o peso líquido do produto moldado seja significativamente estável para uma seleção clara.
⑸ O ajuste do tempo de resfriamento reduz gradualmente o tempo de resfriamento e confirma que as seguintes condições podem ser atendidas: 1. O produto moldado não é fácil de ser clareado, rachado ou deformado quando ejetado, apertado, aparado ou embalado. 2. A temperatura do molde pode ser equilibrada e estável. Algoritmo de otimização simples para o tempo de resfriamento dos produtos com uma espessura superior a 4mm: ① Tempo de resfriamento teórico =} s (1 2 s) .... temperatura abaixo de 60 graus. ② Tempo de resfriamento teórico=1.
⑹ Ajuste dos parâmetros de fusão
um. Confirme se o tipo de condensação precisa ser ajustado; B, ajuste a taxa de velocidade do parafuso da extrusora para tornar o tempo de medição mais curto que o tempo de resfriamento; c. Confirme se o tempo de medição é estável e tente ajustar a direção do gradiente da temperatura da bobina de aquecimento elétrico. d. Confirme se está pingando no bico, se o canal de fluxo tem tranças ou grudando no molde, se o produto acabado possui marcas de ar etc. e ajuste a temperatura da cabeça do bico ou a distância afrouxada adequadamente.
⑺Use da pressão de retenção do estágio e velocidade de primavera em dois estágios
um. De um modo geral, a injeção deve ser realizada em alta velocidade sem afetar a aparência, mas deve ser realizada em uma velocidade mais baixa antes de passar pela porta de injeção e antes de mudar para manter a pressão
; b. A pressão de retenção deve ser gradualmente reduzida para impedir que o estresse térmico residual do produto moldado seja muito alto, facilitando o produto moldado.