A. Pressão
A pressão de moldagem por injeção é fornecida pelo sistema hidráulico do sistema de moldagem por injeção.
A pressão do cilindro hidráulico é transmitida ao fundido de plástico através do parafuso da máquina de moldagem por injeção. Sob a pressão, o fusão de plástico entra no canal de fluxo vertical (também o canal de fluxo principal para alguns moldes), o canal de fluxo principal, o canal de fluxo de ramificação do molde através do bico da máquina de moldagem por injeção e entra na cavidade do molde através da porta. Esse processo é o processo de moldagem por injeção ou o processo de enchimento.
A existência de pressão é superar a resistência no processo de fluxo do derretimento ou, inversamente, a resistência no processo de fluxo precisa ser compensada pela pressão da máquina de moldagem por injeção para garantir o progresso suave do processo de enchimento.
Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão no bico da máquina de moldagem por injeção é a mais alta para superar a resistência ao fluxo do fundido durante todo o processo. Posteriormente, a pressão diminui gradualmente ao longo do comprimento do fluxo para a frente frontal frontal do derretimento. Se o escape dentro da cavidade do molde for bom, a pressão final na extremidade frontal do derretimento é a pressão atmosférica.
Existem muitos fatores que afetam a pressão de enchimento de fusão, que podem ser resumidos em três categorias:
(1) fatores materiais, como o tipo e a viscosidade do plástico;
(2) fatores estruturais, como o tipo, número e posição do sistema de bloqueio, a forma da cavidade do molde e a espessura do produto;
(3) Processar elementos de moldagem.
B. Tempo
O tempo de injeção mencionado aqui refere -se ao tempo necessário para o fundido de plástico preencher a cavidade, excluindo o tempo auxiliar, como a abertura e o fechamento do molde.
Embora o tempo de injeção seja muito curto e tenha pouco impacto no ciclo de moldagem, o ajuste do tempo de injeção tem um grande efeito no controle de pressão do portão, corredor e cavidade. O tempo de injeção razoável ajuda o derretimento a preencher idealmente e é de grande significado para melhorar a qualidade da superfície do produto e reduzir a tolerância dimensional.
O tempo de injeção deve ser muito menor que o tempo de resfriamento, cerca de 1/10 a 1/15 do tempo de resfriamento. Esta regra pode ser usada como base para prever o tempo total de moldagem de peças plásticas.
Ao executar a análise do fluxo de molde, o tempo de injeção no resultado da análise é igual ao tempo de injeção definido nas condições do processo somente quando o fundido é completamente empurrado pelo parafuso para preencher a cavidade. Se o interruptor de retenção da pressão do parafuso ocorrer antes que a cavidade seja preenchida, o resultado da análise será maior que a configuração da condição do processo.
C. Temperatura
A temperatura da injeção é um fator importante que afeta a pressão de injeção. O barril da máquina de moldagem por injeção possui 5 a 6 seções de aquecimento e cada matéria -prima possui sua temperatura de processamento apropriada (para temperaturas detalhadas de processamento, consulte os dados fornecidos pelo fornecedor de materiais).
A temperatura da injeção deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. Se a temperatura estiver muito baixa, o derretimento não estará bem plastificado, o que afeta a qualidade da parte moldada e aumenta a dificuldade do processo; Se a temperatura estiver muito alta, a matéria -prima é fácil de decompor. No processo real de moldagem por injeção, a temperatura da injeção geralmente é maior que a temperatura do barril. O valor mais alto está relacionado à taxa de injeção e ao desempenho do material e pode atingir até 30 graus.
Isso é causado pelo alto calor gerado pelo cisalhamento do derretimento quando passa pela porta de injeção. Existem duas maneiras de compensar essa diferença ao fazer a análise do fluxo de molde. Um é tentar medir a temperatura do material fundido ao injetar no ar, e o outro é incluir o bico ao modelar.
D. mantendo pressão
Pressão e tempo
Quando o processo de moldagem por injeção está prestes a terminar, o parafuso para de girar e só avança para a frente. Neste momento, a moldagem por injeção entra no estágio de pressão de retenção. Durante o processo de pressão de retenção, o bico da máquina de moldagem por injeção reabastece continuamente a cavidade para preencher o volume desocupado pelo encolhimento da peça. Se a cavidade for preenchida sem pressão, a peça encolherá cerca de 25%, especialmente as costelas formarão marcas de encolhimento devido ao encolhimento excessivo. A pressão de retenção é geralmente cerca de 85% da pressão máxima de enchimento, que deve ser determinada de acordo com a situação real.
E. Pressão traseira
A pressão traseira refere -se à pressão que precisa ser superada quando o parafuso reverte e recua para armazenar o material. O uso de alta pressão traseira é propício à dispersão dos corantes e ao derretimento dos plásticos, mas também prolonga o tempo de retração do parafuso, reduz o comprimento das fibras plásticas e aumenta a pressão da máquina de moldagem por injeção. Portanto, a pressão traseira deve ser menor, geralmente não superior a 20% da pressão da injeção. Ao injetar plásticos de espuma, a pressão traseira deve ser maior que a pressão formada pelo gás, caso contrário, o parafuso será empurrado para fora do barril. Algumas máquinas de moldagem por injeção podem programar a pressão traseira para compensar a redução no comprimento do parafuso durante a fusão, o que reduzirá o calor da entrada e reduzirá a temperatura. No entanto, como os resultados dessa mudança são difíceis de estimar, não é fácil ajustar a máquina de acordo.