As faixas de prata nas peças moldadas por injeção incluem bolhas de superfície e poros internos . A principal razão para esse defeito é a interferência do gás (geralmente o vapor de água, a decomposição de gás, gás solvente, gás) .} Os principais motivos são analisados da seguinte forma:
A . nível da máquina:
(1) O barril e o parafuso são danificados ou a cabeça de borracha e o anel de borracha têm pontos cegos de logística, que são decompostos por calor de longo prazo .
(2) O sistema de aquecimento está fora de controle, fazendo com que a temperatura seja muito alta e decomponha . verifique se existem problemas com elementos de aquecimento, como resistores térmicos e bobinas de aquecimento .
B . molde:
(1) Escape ruim .
(2) A resistência ao atrito do corredor, portão e cavidade no molde é grande, resultando em superaquecimento parcial e decomposição .
(3) O portão e a cavidade são distribuídos de maneira desigual e o sistema de resfriamento não científico levará a aquecimento desigual, resultando em superaquecimento parcial ou bloqueio do canal de gás .
(4) A água penetra no canal de resfriamento na cavidade .
C . plástico:
(1) O plástico tem alta umidade, muito material reciclado ou contém detritos nocivos . O plástico deve ser totalmente seco e os detritos devem ser removidos .
(2) absorve nutrientes do ar ou absorve nutrientes do corante . O corante também deve ser seco . É melhor instalar um secador na máquina .
(3) A quantidade de lubrificante e espessante adicionada ao plástico é demais ou a mistura é desigual, ou o próprio plástico contém solventes voláteis . Quando o plástico misto é aquecido a um nível insuficiente, também se decomporá .}}}}}}}
(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos .
D . Nível de processamento:
(1) Quando a temperatura definida, pressão, velocidade, pressão traseira e velocidade do motor derretem são muito altas para causar decomposição, ou quando a pressão, velocidade, tempo de injeção, pressão de retenção e pressão de volta são muito baixas, porque a alta pressão não pode ser obtida, a densidade é insuficiente e o gás .}} a temperatura apropriada, a temperatura e a hora deve ser definida e o.} a temperatura apropriada, a temperatura e a hora deve ser definida, e a temperatura.}...
(2) A pressão lombar e a velocidade de rotação rápida podem facilmente fazer com que o ar entre no barril e entre no molde com o derretimento . quando o ciclo é muito longo, o derretimento é aquecido no barril por muito tempo, causando decomposição .
(3) Quantidade de material insuficiente, um tampão de alimentação muito grande, baixa temperatura do material ou baixa temperatura do molde afetará o fluxo e a pressão de moldagem do material e promoverá a formação de bolhas .
A razão fundamental para as costuras de solda em peças moldadas por injeção
When the molten plastic encounters the insert hole, the area with discontinuous flow rate and the area where the filling material flow is interrupted in the cavity, it cannot be completely melted and a linear weld seam will appear. In addition, pouring and filling the mold will also cause weld seams, and the strength of the weld seam is very poor. The main reasons are analyzed as follows:
A . Nível de processamento:
(1) A pressão e a velocidade da injeção são muito baixas, e a temperatura do barril e a temperatura do molde são baixas, fazendo com que a fusão que entra no molde esfrie muito cedo e a costura de solda ocorra .
(2) Quando a pressão e a velocidade da injeção estiverem muito altas, haverá costuras de pulverização e solda .
(3) Aumente a velocidade de rotação, aumente a pressão traseira, reduza a viscosidade do plástico e aumente a densidade .
(4) O plástico deve ser seco e os materiais reciclados devem ser usados menos . uso excessivo do agente de liberação ou baixa qualidade causará soldas .
(5) Reduza a força de fixação e facilite o escape .
B . molde:
(1) Existem muitos portões na mesma cavidade . Os portões devem ser reduzidos ou definidos simetricamente, ou o mais próximo possível da solda .
(2) O escape na solda é ruim e um sistema de escape deve ser configurado .
(3) O derramamento é muito grande, as especificações do sistema de vazamento são inadequadas e o derretimento deve ser impedido de fluir ao redor do orifício de inserção o máximo possível, ou a inserção deve ser usada o mínimo possível .
(4) A mudança de espessura é muito grande ou a espessura é muito fina e a espessura do produto deve ser uniforme .
(5) Se necessário, um poço de soldagem deve ser definido na junta de solda para separar a solda do produto .
C . plástico:
(1) Os lubrificantes e espessantes devem ser introduzidos em plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor, tanto quanto possível .
(2) O plástico contém várias impurezas e deve ser substituído por plástico de melhor qualidade quando necessário .