As máquinas de moldagem por injeção rotativa vertical 55T e 85T, como equipamentos centrais de moldagem por injeção multi-estações, utilizam um design de mesa de trabalho rotativa para obter colaboração eficiente em moldagem por injeção de insertos e moldagem multi-cor, amplamente adaptável às necessidades de produção de indústrias como eletrônica, automotiva e necessidades diárias.
Ambas as máquinas adotam uma estrutura vertical de fixação de molde + injeção vertical, equipada com uma mesa de trabalho rotativa de 2-4 estações, permitindo que a moldagem por injeção, a remoção de peças e a colocação de insertos operem em paralelo, aumentando a eficiência da produção em 40% -80% em comparação com os modelos tradicionais. A mesa rotativa utiliza um servo motor e um cilindro de posicionamento para posicionamento preciso, com repetibilidade de ± 0,02 mm. A fixação do molde é proibida quando não estiver posicionada, protegendo efetivamente a segurança do molde. A superfície da mesa de trabalho é cromada para prevenção de ferrugem e equipada com um sistema de resfriamento de água síncrono de 360 graus para garantir um resfriamento uniforme e estável do molde.
Os principais destaques da injetora rotativa vertical 55T são flexibilidade e eficiência, com força de fixação de 55 toneladas e faixa de volume de injeção de 74-200g, adequada para a produção de peças de precisão de pequeno e médio porte. Seu design compacto de 3 colunas e 2 estações economiza espaço de fábrica e pode produzir com precisão produtos como protetores de nariz de óculos, zíperes e pequenos conectores. Com uma produção de moldes de 14 unidades, sua capacidade de produção mensal pode chegar a 350.000-400.000 pares de protetores de nariz ou 450.000-500.000 bolas de golfe.
A máquina de moldagem rotativa vertical 85T, com força de fixação e volume de injeção mais fortes (volume máximo de injeção de até 500g), é usada principalmente para moldar peças complexas de médio a grande-tamanho. Suporta o processamento de diversos termoplásticos, como PC/ABS, PA e POM, e pode produzir peças automotivas, caixas de eletrodomésticos, consumíveis médicos, etc., com capacidade máxima de produção diária de 88.000 porta-lâmpadas ou 68.000 etiquetas penduradas. O equipamento é equipado com sistema servo de economia-de energia, reduzindo o consumo de energia em 50%-80% em comparação aos modelos tradicionais. Combinado com uma porta de segurança totalmente fechada e proteção infravermelha de oito olhos, equilibra eficiência de produção e segurança operacional.
Ambas as máquinas são equipadas com telas sensíveis ao toque bilíngues (chinês/inglês) e componentes hidráulicos importados, suportando a memória de 100 conjuntos de parâmetros de molde. Eles podem alternar rapidamente entre vários tipos de produtos e, quando combinados com um sistema automatizado de-separação de peças, podem alcançar uma operação não tripulada, fornecendo suporte confiável para que as empresas reduzam custos e aumentem a eficiência.