Precauções com máquinas de moldagem por injeção

ferir
Cinco principais perigos do aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção: deformação térmica da máquina, redução da viscosidade do óleo, deformação das vedações de borracha, oxidação e deterioração aceleradas do óleo e redução da pressão do componente do ar.
Um dos perigos: causar deformação térmica da máquina
As peças móveis com diferentes coeficientes de expansão térmica nos componentes hidráulicos ficam presas devido à menor folga de encaixe, causando falha de movimento, afetando a precisão da transmissão do sistema hidráulico e resultando em baixa qualidade de funcionamento dos componentes.
Perigo 2: Reduzir a viscosidade do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção fará com que a viscosidade do óleo diminua, o vazamento aumente e a eficiência volumétrica da bomba e a eficiência de todo o sistema sejam significativamente reduzidas. À medida que a viscosidade do óleo diminui, a película de óleo em peças móveis, como válvulas de deslizamento, torna-se mais fina e cortada, e a resistência ao atrito aumenta, levando ao aumento do desgaste.
Perigo nº 3: Deformação das vedações de borracha
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção deformará a vedação de borracha, acelerará o envelhecimento e a falha, reduzirá o desempenho da vedação e a vida útil e causará vazamentos.
Perigo nº 4: Oxidação e deterioração aceleradas do óleo
O aumento excessivo da temperatura da máquina de moldagem por injeção acelerará a oxidação e a deterioração do óleo, precipitará substâncias asfálticas e reduzirá a vida útil do óleo hidráulico. Os precipitados bloqueiam os furos de amortecimento e as portas da válvula de fenda, fazendo com que a válvula de pressão fique presa e incapaz de operar, a tubulação de metal estique e dobre, ou até mesmo se rompa.
Perigo nº 5: Leva à má qualidade dos componentes
Se a temperatura da máquina de moldagem por injeção subir muito, a qualidade de trabalho dos componentes se deteriorará, e o ar dissolvido no óleo escapará, causando bolsas de ar, o que reduzirá o desempenho do sistema hidráulico. A temperatura operacional ideal do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus. O motivo é que o sistema hidráulico é projetado com base em uma viscosidade de óleo de pressão selecionada, mas a viscosidade mudará com a temperatura do óleo, o que afetará o trabalho do sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzem a precisão do controle e a sensibilidade de resposta, especialmente para máquinas de injeção de precisão. Ao mesmo tempo, se a temperatura estiver muito alta, também acelerará o envelhecimento da vedação e fará com que ela endureça e rache; se a temperatura estiver muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade operacional será reduzida. Portanto, é necessário prestar muita atenção à temperatura operacional do óleo hidráulico. Existem muitas razões para a temperatura excessiva do óleo, mas elas são principalmente atribuídas à falha da linha de óleo ou falha do sistema de resfriamento.